PVC挤出造粒机造粒工艺操作的要点

作者:admin   时间:2018-07-03 10:06

⑴PVC挤出造粒机挤出造粒PVC树脂要用40目筛网过筛,辅助料用60目筛网过筛,以清除原料中杂物。
⑵开车前应仔细查看挤出机的上料斗和机筒内有无异物,不准许有任何杂物存在。
⑶用手扳动V带,螺杆运转应比较轻松,各传动零件运转无异常后方可试开车。
⑷挤出螺杆空运转时间不允许超过3min,以免划伤机筒和螺杆的工作面。
⑸PVC挤出造粒机造粒原料塑化温度,机筒加料段为80℃——120℃,塑化段为130℃——160℃,均化段为165℃——170℃,模具温度170℃——180℃。
⑹遇停电或异常事故停车时,应立即切断电源,退出螺杆,清除机筒和模具内存料。
⑺原料塑化温度不允许超过200℃,以避免PVC料分解。
⑻聚乙烯、聚丙烯原料配混后的造粒生产工艺流程如下图所示。
目前,原料配混后的造粒,多采用pvc挤出造粒机塑化原料造粒。因为这种生产方式设备少,工艺操作简单,还可连续生产。原料造粒采用上图中的生产工艺,密炼机也可用二辊开炼机代替。这种造粒生产工艺流程是:经高速混合机搅拌混合均匀的混合料、可直接投入到密炼机中混炼塑化(温度在130℃左右、混炼4min左右),然后输入到二辊开炼机继续混炼(辊温度为150℃——160℃,两辊面距3mm左右),成卷不少于3次,即可下片(片宽按切粒机规格决定,片厚3——4mm),经冷却后成卷,供切粒机切粒。